枣矿集团三河口矿业
把“精打细算”和
“技术流”玩出了新高度
一边是商品煤合格率100%
一边是电费价格直线下降
就连报废设备拆下来的零件
都纷纷“再就业”
成了生产线上的香饽饽
他们是怎么变身成
“效率工厂”和“省钱专家”？
原煤入洗量、精煤产出量
商品煤合格率全线飘红的
秘诀是什么？
跟着这份“成绩单”去看看吧
选煤厂的“老本行”是给原煤“梳妆打扮”，三河口矿业将选煤厂“稳量提质”放在首位，强化生产调度、优化洗选工艺、严格过程管控，提升原煤入洗量与产品质量。通过精细化操作和智能化监测给质量管控上了“双保险”，班检、日检、周分析“三连查”，在线监测系统实时“盯梢”灰分、水分等数据，精煤累计全水分控制在8.7%，灰分8.64%，硫分0.45%，各项指标优于行业标准，满足客户定制化需求。
“过日子要精打细算，办企业更要会省钱，我们把供电峰谷平时段划分表当‘生产指南’，设备‘错峰上班’，低谷期多干、高峰期歇着。”选煤厂厂长张明刚说。
三河口矿业玩转“峰谷电”，8月份节省电费10.23万元。通过实施动态生产+智能调控，在用电谷期推行“管理人员顶岗开机、职工到岗无缝交接”的生产模式，确保高耗能设备在电价低谷时段满负荷运行。运用智能化控制系统实现设备功率随负荷自动调节，对皮带机、压滤机、渣浆泵等主要设备加装变频调速装置。加强员工节电意识，通过专题培训、车间标语、案例分享等方式，把节电意识“装进”每个员工心里。
在成本管控方面，三河口矿业选煤厂坚持“能修不换、修旧如新”的节约理念。他们成立修旧利废攻坚小组，修复调速型液力耦合器1台、渣浆泵1台、油泵电机2台，把废旧皮带做成清扫器、分煤器挡板、脱介筛缓冲板等8个实用配件，还从报废设备中获取可用零部件10余件，直接省下材料费5.8万余元。
除了日常生产“节节高”，三河口矿业还稳步推进标杆创建工作。首创多管路跑粗在线检测技术，在层叠筛、旋流器溢流管路部署AI检测装置，结合浊度计实时监测压滤机滤布状态，跑粗识别时间从2小时压缩至5分钟。对工艺环节各个计量计数仪器进行重新标定，确保灰分仪、皮带秤等关键设备数据准确率达标，为生产调控提供可靠依据。完成离心机、精煤磁尾分级旋流器等关键设备的技术检查，开展浮选系统与重介系统全流程生产指标检测。
下一步
三河口矿业将
持续优化洗选工艺
升级智能监测系统
探索更多节电路径
扩大修旧利废范围
朝着更高的生产目标迈进
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